无锡梁溪区雪菲力桶装水

山泉水大桶水生产线，我们所生产的桶装水灌装机有以下优点：无桶不喷洗、高压喷洗头带提升装置、回流罐无死角。每道冲洗工位的下方都有接水槽，不同工位之间用隔板隔离，以免液体之间的混合，以降低消毒的。所以在一开始开机的时候，高压水泵是按照顺序依次打开的，由链条主轴电机上的反馈信号来进行控制的，转到某个工位，则相应工位的高压泵就被打开。不接触式灌装阀，有气动阀和隔膜阀进行控制，变频控制的高压灌装泵起初是高速运行，到达PLC设定灌装时间后，灌装速度则降下来，慢慢的灌装到所期待的灌装液位，通过隔膜阀来调节灌装，已调整每一桶灌装的液位在允许误差范围内。

在这里，我将对大桶水灌装生产线的设备组成部分进行详细地讲解，有助于用户采购桶装水设备。那么，不同的生产用户，其自身实际情况都不相同，针对18.9L5加仑标准桶的灌装速度来区分，我公司推出了以下不同产量的大桶水灌装生产线供大家选择：有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。

大桶水灌装生产线，全自动套袋机替代了之前的提桶套袋作业，无需人工套袋，只需加装薄膜即可，自动套袋，自动封袋，自动化程度高，操作十分简单，也节省袋子成本。工作原理：灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内，由检测开关检测，自动进行定位、套袋分切，套好的包装袋紧密，不开裂，形状统一美观。放膜由三相电机带动，定位准确，平稳可靠，噪音小。

桶装矿泉水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成，电器主要通过光电检测和PLC来进行控制，主轴有电机带动，运行更加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位，国家规定不能低于10工位，滴干工位也包括在内，当然，按照客户自身实际需求，可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为：2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中，桶口朝下，高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的顶部，安装设计有提升装置，通过滑动的链条将高压喷洗装置提升，使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离更近，喷射到空桶内壁的压力也就会越大，冲洗效果更好。再加上高压喷射头内部转子的特结构，喷出来的液体是360度旋转的，这也是我们机器的特点。

封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序，那就是灯检，在下，人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标更。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。

桶装水生产线的工作原理： 1、洗桶：洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净； 2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节； 3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。