陕西佳兴缘米酒低温菌流水线工厂

联系人杨

巴氏杀菌机的人机界面设置步骤可能会因设备型号和控制系统的不同而有所差异，但一般来说，以下是常见的设置步骤：
1. **开机与登录**：
- **打开电源**：确保巴氏杀菌机已正确连接电源，打开设备的电源开关，等待人机界面启动。
- **用户登录**：人机界面启动后，可能会要求用户登录。点击登录按钮，输入正确的用户名和密码（如果设备设置了用户权限管理）。不同的用户可能具有不同的操作权限，例如管理员可以进行参数修改和设备调试，普通操作员可能只能进行基本的操作和监控。
2. **基本参数设置**：
- **温度设置**：
- 找到温度设置选项，通常会有一个的温度输入框或调节按钮。根据需要杀菌的产品和工艺要求，设置合适的杀菌温度。例如，对于牛奶的巴氏杀菌，一般将温度设置在 60℃-85℃之间。
- 确认温度单位，如果人机界面支持多种温度单位（如摄氏度、华氏度等），确保选择正确的温度单位。
- **时间设置**：
- 找到时间设置功能模块，设置杀菌的持续时间。不同的产品和杀菌工艺可能需要不同的杀菌时间，一般在几分钟到几十分钟不等。例如，某些液态食品的巴氏杀菌时间可能为 15-30 分钟。
- 注意时间的精度，如果需要控制杀菌时间，确保人机界面上的时间设置可以满足精度要求。
3. **生产模式选择（如果有）**：
- 有些巴氏杀菌机可能具有多种生产模式，例如连续生产模式、间歇生产模式等。根据实际生产需求，选择合适的生产模式。
- 在选择生产模式后，可能需要进一步设置相关的参数，如生产速度、批次大小等。
4. **输送速度设置（如果适用）**：
- 如果巴氏杀菌机配备了输送装置，需要设置输送速度，以确保产品能够在规定的时间内完成杀菌过程。
- 输送速度的设置应根据产品的类型、大小、形状以及杀菌工艺的要求进行调整。一般来说，输送速度不宜过快或过慢，过快可能导致杀菌不，过慢则会影响生产效率。
5. **报警设置**：
- 设定温度、压力等参数的报警阈值。当实际参数超过设定的阈值时，人机界面会发出报警提示，以便操作人员及时处理。
- 选择报警方式，如声光报警、屏幕提示等。确保报警方式能够引起操作人员的注意。
6. **配方管理（如果有）**：
- 如果设备支持配方管理功能，可以将常用的杀菌参数组合保存为配方，以便下次使用时快速调用。
- 在配方管理界面，点击“新建配方”按钮，输入配方名称和相关参数，然后点击“保存”。在需要使用该配方时，只需在配方列表中选择相应的配方即可。
7. **监控与确认**：
- 在完成以上设置后，进入监控界面，查看各个参数的实时值，如温度、时间、输送速度等，确保参数设置正确。
- 检查设备的运行状态，如阀门的开关状态、电机的运行情况等。如果发现异常，及时返回设置界面进行调整。
8. **启动与运行**：
- 确认所有参数设置无误后，点击“启动”按钮，启动巴氏杀菌机的运行程序。
- 在设备运行过程中，密切关注人机界面上的实时数据和报警信息，如有异常情况及时采取相应的措施。

以上步骤仅为一般的巴氏杀菌机人机界面设置参考，具体的设置方法还应参考设备的操作手册和厂家的指导。在进行设置之前，建议操作人员充分了解设备的性能和操作要求，以确保设置的准确性和安全性。

巴氏杀菌机被称为低温杀菌主要有以下原因：
一、温度相对较低
巴氏杀菌的温度通常在 60℃ - 95℃之间，与其他高温杀菌方法相比，这个温度范围相对较低。例如，高温高压杀菌通常在 121℃以上的温度进行，而烘箱干燥杀菌的温度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏杀菌的温度更接近食品和饮料等产品的日常储存和使用温度，对产品的热损伤较小。
二、对产品品质影响小
营养成分保留较好
在低温条件下，食品中的营养成分如维生素、蛋白质、矿物质等受到的破坏较小。例如，维生素 C、维生素 B 等热敏性维生素在高温下容易被氧化破坏，而巴氏杀菌的低温可以大程度地保留这些营养成分。蛋白质在高温下可能会发生变性，影响其营养价值和功能特性，低温杀菌则可以减少蛋白质的变性程度。
对于一些富含活性成分的产品，如益生菌饮料，高温会杀死其中的益生菌，而巴氏杀菌的低温可以使益生菌在一定程度上得以保留，从而保持产品的功能性。
口感和风味保持较好
低温杀菌不会使食品产生明显的蒸煮味或焦糊味，能够较好地保持食品的原有口感和风味。例如，新鲜的牛奶经过巴氏杀菌后，仍然保留着浓郁的奶香和醇厚的口感，与未经杀菌的生牛奶相比，口感差异较小。果汁在低温杀菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不会出现因高温而导致的风味失真。
色泽保持较好
对于一些对色泽要求较高的食品，如水果、蔬菜制品等，低温杀菌可以减少色素的破坏，保持产品的鲜艳色泽。高温杀菌可能会使食品中的天然色素发生降解或变色，影响产品的外观质量。例如，草莓酱在巴氏杀菌后仍然保持着鲜艳的红色，而高温杀菌可能会使草莓酱的颜色变暗或变褐。
三、适用范围广
对不同产品的适应性强
由于巴氏杀菌的温度相对较低，因此可以适用于多种不同类型的食品和饮料，包括液态食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固态食品（如酸奶、果酱、果冻等）和固态食品（如软包装的酱菜、即食肉类等）。这些产品在高温下可能会发生质地变化、营养损失或风味改变，而巴氏杀菌可以在杀菌效果的同时，大程度地保持产品的品质。
对于一些含有热敏性成分的产品，如添加了天然香料、酶制剂或生物活性物质的食品，巴氏杀菌是一种较为理想的杀菌方法，可以避免这些热敏性成分在高温下失活或破坏。
对包装材料的要求较低
低温杀菌对包装材料的耐热性要求较低，可以使用多种不同类型的包装材料，如塑料包装袋、纸盒、玻璃瓶、金属罐等。这些包装材料在低温下不会发生变形、软化或破损，能够保持良好的密封性和阻隔性，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。相比之下，高温杀菌需要使用耐高温的包装材料，成本较高，且对包装工艺的要求也更为严格。

巴氏杀菌机中的冷却主要起到以下几个重要作用：
一、产品品质
保持口感和风味
对于许多食品和饮料来说，高温杀菌后如果不及时冷却，会导致产品的口感和风味发生变化。例如，牛奶在高温杀菌后如果不迅速冷却，可能会出现蒸煮味，影响其原本的奶香和醇厚口感。果汁在高温下长时间停留也会使其中的挥发性风味物质损失，导致口感变差。通过快速冷却，可以大程度地保留产品的原始口感和风味。
对于一些软包装的酱菜等产品，高温会使酱菜变软，影响其质地和口感。冷却后可以使其恢复到较好的口感状态，保持脆嫩的质地。
防止营养成分损失
高温杀菌过程会对食品中的营养成分产生一定的影响，如维生素、蛋白质等。长时间处于高温状态会加速营养成分的破坏。及时冷却可以减少营养成分在高温下的暴露时间，从而降低营养损失。例如，维生素 C 在高温下容易被氧化破坏，快速冷却可以减少其氧化的程度，保留更多的维生素 C。
二、抑制微生物生长
阻止细菌繁殖
经过巴氏杀菌后，产品中的大部分病原菌和有害微生物被杀死，但如果产品在高温下长时间停留，残存的耐热微生物可能会开始繁殖。当产品温度降至一定程度以下时，微生物的生长速度会显著减慢。一般来说，将产品冷却至 10℃以下甚至更低的温度，可以有效地抑制微生物的生长繁殖，延长产品的保质期。
例如，在牛奶的巴氏杀菌过程中，冷却后的牛奶温度通常控制在 4℃左右，这个温度可以大大降低细菌的生长速度，牛奶在储存和运输过程中的安全性。
防止芽孢萌发
某些细菌在不利环境下会形成芽孢，芽孢具有很强的耐热性，一般的巴氏杀菌温度难以将其杀死。但芽孢在适宜的条件下会萌发成为营养细胞，从而再次引发微生物污染。冷却过程可以使产品迅速脱离芽孢萌发的适宜温度范围，防止芽孢萌发，降低微生物污染的风险。
三、确保包装质量
保护包装材料
对于软包装材料，如塑料包装袋、纸盒等，如果在高温下长时间停留，可能会导致包装材料变形、软化甚至破损。冷却可以使包装材料恢复到正常的强度和形状，包装的完整性。
一些包装材料可能对高温敏感，例如含有热敏性成分的包装材料，高温可能会使其性能发生变化，影响包装的阻隔性和密封性。冷却可以避免这种情况的发生，确保包装材料的性能稳定。
避免包装内压力变化
高温会使产品中的水分蒸发，产生蒸汽，导致包装内部压力升高。如果不及时冷却，过高的压力可能会使包装破裂或密封失效。冷却可以使蒸汽冷凝，降低包装内的压力，包装的密封性和安全性。
四、便于后续加工和储存
适应储存条件
不同的产品在储存和运输过程中有不同的温度要求。冷却后的产品可以满足相应的储存条件，便于进行后续的仓储和物流管理。例如，冷藏食品需要在较低的温度下储存，冷却后的产品可以直接进入冷藏环节，确保产品在储存过程中的质量稳定。
对于一些需要长途运输的产品，冷却后的产品可以更好地适应运输过程中的温度变化，减少因温度波动而导致的质量问题。
为后续加工做准备
在某些生产流程中，巴氏杀菌后的产品可能需要进行进一步的加工处理，如灌装、混合等。冷却后的产品温度适宜，可以直接进行后续加工，提高生产效率。同时，冷却后的产品也更容易进行计量和包装，确保产品的规格和质量稳定。

巴氏杀菌机的工艺流程通常包括以下步骤：
1. **原料准备**：
- **检验**：对需要进行巴氏杀菌的食品或饮料等原料进行检验，确保其符合质量标准，比如检查牛奶的脂肪、蛋白质、酸度等指标，水果汁的糖度、酸度、澄清度等。
- **预处理**：根据原料的特性和生产要求进行预处理。例如，去除原料中的杂质、异物；对于液体原料可能需要进行过滤、调配等操作；对于固体食品，如蔬菜、水果等可能需要进行清洗、切分等处理。
2. **预热**：
- 将经过预处理的原料输送到巴氏杀菌机的预热区域。在这个区域，原料被逐渐加热到一定的温度，通常预热至 50℃-60℃。预热的目的是使原料的温度升高，有助于后续杀菌温度的快速达到，并且可以挥发掉部分可能存在的恶臭物质等不良气味，同时也能减少对杀菌温度的冲击，使杀菌过程更加稳定。
3. **杀菌**：
- **升温**：原料从预热区进入到杀菌区后，温度会进一步升高到设定的杀菌温度。常见的巴氏杀菌温度范围在 65℃-95℃之间，具体的温度和时间会根据不同的产品和杀菌要求而定。例如，对于牛奶，一般采用 62℃-65℃保持 30 分钟的低温长时间杀菌（LTLT）方式，或者 75℃-90℃保温 15-16 秒的高温短时间杀菌（HTST）方式。
- **保温**：在达到杀菌温度后，原料会在该温度下保持一定的时间，以确保病原菌和有害微生物被充分杀灭。保温时间的长短也取决于产品的种类和杀菌要求。
4. **冷却**：
- 杀菌完成后的产品需要迅速冷却，以防止细菌再次滋生并保持产品的质量。冷却通常是将产品的温度降低到 20℃以下，具体的冷却温度也会根据产品的特性和后续的储存、运输要求而定。冷却方式可以采用冷水喷淋、冰水浸泡或者板式换热器等方式进行。
5. **清洗与干燥（部分设备有此步骤）**：
- **清洗**：经过杀菌处理的产品可能会在设备表面残留一些物质，因此需要对设备进行清洗。清洗过程可以使用清水或者添加了清洗剂的水进行喷淋或冲洗，以去除设备表面的污垢和残留物，保持设备的清洁。
- **干燥**：对于一些需要干燥处理的产品，如经过清洗后的包装材料等，可以在清洗后进行干燥处理。干燥方式可以采用热风干燥、红外线干燥等，以去除产品表面的水分，防止产品受潮和滋生细菌。
6. **包装与储存**：
- **包装**：冷却后的产品会被输送到包装区域进行包装。包装材料需要符合食品卫生要求，并且能够有效地保护产品不受外界污染和影响。常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。
- **储存与运输**：包装好的产品会被储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，并且需要按照规定的储存条件和保质期进行管理。在运输过程中，也要确保产品的温度和环境条件符合要求，以产品的质量和安全。

巴氏杀菌机在车间里的摆放需要考虑多个因素，以确保生产效率、操作方便和安全。以下是一些建议：
一、空间规划
留出足够的操作空间
在巴氏杀菌机周围应留出足够的空间，以便操作人员进行设备的操作、维护和清洁。一般来说，设备的正面和两侧应至少留出 1 - 1.5 米的空间，方便操作人员进行控制面板的操作、观察设备运行状态以及进行日常的清洁工作。例如，当需要对设备进行检修时，维修人员能够有足够的空间进行拆卸和安装零部件。
设备的后方也应留出一定的空间，以便连接各种管道和线路，同时也方便设备的散热和通风。例如，蒸汽管道、热水管道和电气线路等需要有足够的空间进行布置，避免因空间狭窄而导致管道和线路的挤压和损坏。
考虑物流通道
巴氏杀菌机的摆放位置应考虑到物料的进出流程，确保物料能够顺畅地流入和流出设备。一般来说，设备应靠近原料储存区和成品包装区，以便减少物料的运输距离和时间。例如，对于食品加工车间，巴氏杀菌机可以放置在原料加工区和包装区之间，使原料经过加工后能够直接进入巴氏杀菌机进行杀菌处理，然后再进入包装区进行包装。
同时，设备周围应留出足够的物流通道，通道宽度应根据物料的运输方式和设备的尺寸来确定。一般来说，物流通道的宽度应不小于 1.5 米，以便叉车、手推车等运输工具能够顺利通过。例如，当使用叉车运输物料时，通道宽度应能够满足叉车的转弯半径和操作空间要求。
二、设备布局
与其他设备的配合
巴氏杀菌机应与前后工序的设备进行合理布局，以实现生产流程的顺畅和。例如，在食品加工车间，巴氏杀菌机的上游设备可能包括清洗机、切片机、搅拌机等，下游设备可能包括包装机、贴标机、装箱机等。在摆放巴氏杀菌机时，应考虑到这些设备的连接方式和物料的输送方向，确保设备之间的物料传递能够顺利进行。
同时，还应考虑设备之间的高度差，使物料能够通过重力或输送设备自然地从一个设备流向另一个设备。例如，当巴氏杀菌机的出料口包装机的进料口时，可以使用溜槽或提升机等设备进行物料的输送，避免人工搬运，提高生产效率。
避免干扰和交叉污染
巴氏杀菌机应远离可能产生干扰或污染的设备和区域。例如，应远离产生粉尘、异味、噪声的设备，如粉碎机、烘干机、通风机等，以避免对巴氏杀菌机的运行和产品质量产生影响。同时，也应远离可能存在污染源的区域，如厕所、垃圾堆放区等，以防止交叉污染。
对于不同类型的产品，应尽量避免共用同一台巴氏杀菌机，以防止产品之间的交叉污染。如果共用，应在设备的清洗和消毒方面采取严格的措施，确保设备在不同产品之间的转换过程中不会残留上一批产品的物质。
三、安全因素
通风和散热
巴氏杀菌机在运行过程中会产生一定的热量，因此需要有良好的通风和散热条件。在摆放设备时，应确保设备周围有足够的空间进行空气流通，避免设备被封闭在狭小的空间内。可以在设备的周围设置通风口或安装通风设备，如排风扇、通风管道等，以加强空气的流通，降低设备的温度。
同时，还应避免将设备放置在阳光直射的地方，以免设备过热。如果车间的温度较高，可以考虑安装空调或冷却设备，以保持设备的运行温度在合适的范围内。
电气安全
巴氏杀菌机通常需要连接电源，因此在摆放设备时应考虑到电气安全。设备应远离水源和潮湿的区域，以防止电气设备受潮短路。同时，应确保设备的接地良好，以防止漏电事故的发生。
电气线路的布置应整齐、规范，避免线路混乱和交叉。可以使用线槽、线管等进行线路的保护和整理，确保线路的安全可靠。如果需要在设备周围进行电气维修或安装工作，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。
紧急出口和通道
巴氏杀菌机的摆放位置应不影响车间的紧急出口和通道。确保在紧急情况下，人员能够迅速撤离车间。设备不应堵塞紧急出口或通道，并且应与紧急出口和通道保持一定的距离，以便人员能够顺利通过。
在设备周围应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全。例如，可以在设备的周围设置警戒线、安装警示灯等，以防止人员误操作或靠近危险区域。

巴氏杀菌机的日常操作
从巴氏杀菌机的日常操作流程入手，分为开机前准备、开机操作、运行过程中操作、停机操作和日常维护五个方面进行详细阐述。在每个方面中，又分别从设备检查、参数设置、状态监控、产品质量检查等多个角度进行说明，确保涵盖巴氏杀菌机日常操作的各个环节。
例如在开机前准备部分，先检查设备外观、连接部位和电气系统，确保设备无损坏和安全隐患；接着进行清洁消毒，设备符合食品卫生标准；后准备好原料并进行预处理。这样的思路可以为用户提供全面、系统的巴氏杀菌机日常操作指导。