珠海PEVA流延薄膜生产设备销售

喷嘴的作用是将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上，以免膜边翘起与冷却辊相脱离，冷却效果变差，并且防止因“颈缩”现象造成的宽度的减少。喷嘴应安装在薄膜与冷却辊相接触间的稍偏向机头一方。喷嘴边缘应分别位于距薄膜边部5mm处，离膜的垂直距离约5mm。气流由压缩空气通过喷嘴吹到薄膜上，压缩空气的压力为98kPa左右。过低时效果不足，过高时将吹破薄膜。

通过冷却辊对薄膜的快速冷却，可以使聚乙烯从熔融状态到固态，在PE分子链重排中，形成微晶和无定形结构。反之，在慢速冷却中．则会形成较大直径的球晶。温度低，则将使冷却速度加快，从而使透明性、冲击强度及撕裂强度提高。

生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。

溶剂流延膜有以下几个特点：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低 。

对三层共挤CPP的各层原料要求如下：电晕处理层(电冲击层)：MFR为6～12g/10min。中间层(芯层)：MFR佳为6～10g/10min。芯层要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。热封层(非处理层)：MFR为6～12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。120℃以上蒸煮杀菌，原料用三元共聚物 。
多层共挤流延膜：共挤流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。