2.5.1转向轴轴向间隙
将转向管柱的基准面按标准状态安装在试验台上，连接转向管柱与驱动机构，计算机控制驱动装置一个方向动作，缓慢加载直到转向管柱承受的轴向推力29.4时，在此过程中，计算机自动记录转向管柱移动的位移。
计算机控制驱动装置回到初始状态，再控制驱动装置向另一个方向动作，缓慢加载直到转向管柱承受的拉力29.4时，在此过程中，计算机自动记录转向管柱移动的位移。
试验判断参数：转向管柱总成在轴向拉力±29.4N时,轴向间隙＜0.1mm;在轴侧向施加±29.4N时，径向间隙＜0.08mm；
2.5.2滑动花键滑动力
将转向管柱的基准面按标准状态装在试验台上，连接转化键轴与驱动机构固定好后，计算机控制驱动装置一个方向动作，缓慢加载直到转向管柱花键轴滑起时，在此过程中，计算机自动记录转向管柱滑动起动力。
试验判断参数：滑动花键推拉滑动动力≤70N；
2.5.3万向节十字轴转向间隙
将转向管柱的基准面按标准状态安装在试验台上，连接转向管柱与驱动机构，计算机驱动装置正反二个方向动作，缓慢加载直到转向管柱承受扭矩±1N.m时，在此过程中，计算机自动记录转向管柱十字轴轴向位移量。
试验判断参数：万向节十字轴扭转间隙：在±1N.m的力矩下，每端万向节在转动方向的间隙≤15′
2.6.4转向传动轴总成扭转间隙
用转向管柱的基准面按标准状态装在试验台上，计算机控制驱动装置向一个方向动作，缓慢加载直到转向管柱承受的扭矩达到3NM，在此过程中，计算机自动记录转向管柱转过的角度。
计算机控制驱动装置回到初始状态，再控制驱动装置向另一个方向动作，缓慢加载直到转向管柱承受的扭矩达到3NM，在此过程中，计算机自动记录转向管柱转过的角度。
启动力矩和空载扭矩，松开锁紧机构手柄，万向接端在轴承作用下，自由旋转；当检测旋转间隙时。拧紧锁紧机构手柄即可开始试验。在试验过程中，计算机自动采集相关的扭矩值和转角值，并绘制相应的扭矩和角度的关系曲线。测量完成后，曲线的起始位置为启动力矩，转动过程中的曲线平均值为空载扭矩。
试验判断参数： 转向传动轴总成扭转间隙：一端固定，在±3Nm的扭矩下，总成扭转角度≤55′；
2.6.10转向轴总成空载转向启动力矩
用转向管柱的基准面按标准状态装在试验台上，计算机控制驱动装置向一个方向动作，缓慢加载直到转向管柱有动作时，在此过程中，计算机自动记录转向管柱转过的扭矩
试验判断参数：转向轴总成空载转向启动力矩：0.05~0.5Nm
四、计算机控制及数据采集系统
1、 主要部件
l 工业控制计算机 IPC－820/双核2.6G/2G/500G/19’液晶显示器
l 高速A/D检测卡
l 伺服电机控制板卡
l 扭矩传感器及变送器
l 光电编码器及附件
l 位移传感器及变送器
2、 控制系统
WINDOWS操作平台，操作容易，可设定工各类检测参数（根据检测标准）。标准化的试验报表格式，包括检测数据输出、规范、准确。
2.1型号管理模块
不同试验样件的参数采用界面输入；每种试验项目均为立的模块，其中的试验参数可采用界面自定义输入、标准参数输入；试验项目和其中的设定参数可选择。
2.2试验功能模块
试验台具有手动和自动功能。在自动功能状态下，计算机按设定的参数自动运行，同时在屏幕上显示扭矩值、角度值及关系曲线，试验项目能自动进行并进行数据的分析理，试验结束后自动停机。
2.3试验台的参数功能模块
可设定、记录和显示扭矩和角度等测试数据的关系图。自动保存试验数据，有可选择性的保存试验数据的功能。
2.4试验报告模块
测试结果由计算机自动记录，试验时实时显示扭矩、角度的关系曲线，并自动形成测试曲线及测试报告。
试验台可以自动判别被测参数的合格与不合格，同时可打印成试验报告。试验结果可以以曲线方式显示在屏幕上，可储存和打印。每项试验记录表格灵活，所有试验参数能够根据不同产品要求进行设置。
2、5试验台异常处理模块
试验过程中，如出现故障报警，则自动停机或声光报警，提示试验人员前去处理。
五、主要技术参数
1、使用条件
◇ 湿度范围：20-80%RH；
◇ 使用温度范围：0-40℃；
◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；
2、主要技术参数
◇ 大扭矩：5Nm，精度：±0.5％F.S
◇ 大转角：0~360，精度：±0.5％F.S
◇ 大输入力：200N，精度：±0.5％F.S
◇ 大位移：100mm， 精度：±0.5％F.S
◇ 可测试件长度：0.5－1.5m
◇ 控制方式：转矩、转角、力、位移