吉林橡胶促进剂回收联系方式，收购橡胶促进剂

橡胶促进剂在橡胶制品行业生产中起着重要作用。橡胶促进剂生产过程中产生的废水水质复杂，废水中难降解物质含量高，要采取合理的橡胶促进剂废水处理方法将其处理达标之后才能排放。

目前橡胶助剂废水处理方法主要有物化+生化组合处理技术、树脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技术等处理方法技术。

物化+生化组合这种方法技术的一大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放，耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成二次污染，大量无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化的危害。有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且色度会增加，达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效。膜分离技术对悬浮固体和酸碱性要求高， 需要对废水进行预处理，不适合。经过萃取法处理后的废水的盐分含量没有改变。如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。

橡胶促进剂废水偏碱性，其pH值高，在橡胶促进剂废水处理过程中先用酸将其中和，降低pH值，有利于后续处理中各种菌类及酶制剂作用于水体。有些菌类在高盐浓度下不能有效的发挥其作用，因此，采用多效蒸发脱盐处理，可以为菌类及酶制剂提供优良的作用环境，还可以将水、盐、有机物有效分离、蒸发水可以作为生产方法用水回用到生产当中去，既减少了废水的排放又实现了水的循环利用，减轻了淡水资源缺乏的压力。废水通过蒸发处理还可以回收大量的无机盐，产生的无机盐经过精制净化后可以出售，增加经济效益，另外还可以回收部分有价值的有机物，生产废水通过综合利用，可以降低处理费用。通过这种橡胶促进剂废水处理方法不仅可以实现一定的经济效益，也可实现环保达标。

硫化橡胶粉的弹性性能是橡胶极其宝贵和有价值的特性，目前国内的建筑材料中改性沥青是胶粉应用的一个大市场，可以做成胶粉（60目产品）改性的沥青油膏、涂料和防水卷材。其中受市场接受的是硫化橡胶粉改性沥青防水卷材，其生产方法简单，应用量大，市场广阔。专营硫化橡胶粉生产加工厂的高度重视和推广应用在改性沥青中。另外，可以开发胶粉基热塑性弹性体材料部分替代格的TPE弹性体用于沥青改性中，大大降低建筑材料改性沥青的成本。

促进剂：

硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性（熵弹性）状态的过程。这与四种类型的橡胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。硫化剂和促进剂的区分并不是一件简单的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。作为一条规律，它们在反应中被消耗掉（化学变化）或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。因此促进剂对交联动力学的影响方面不能进行单一的考虑；它们对硫化胶性能的影响，包括耐老化性能、返原倾向、强力和弹性性能等。

促进剂系统通常使用两种、三种或更多品种并用；当并用比例相差很远（如次磺酰胺加少量的TMTD）时就可以将一种是主促进剂，另一种是副促进剂。当两种用量相近时，这种区分就比较武断。在一个简单的硫化系统中，如硫黄加促进剂，包括两个基本的特性：交联反应动力学和交联网络的稳定性。通常硫化曲线要尽可能的接近理性的直角曲线，反应时间（硫化时间减流动时间）要尽可能短。

目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。

无机促进剂使用早，但因促进效果小， 硫化胶性能差， 除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。有机促进剂促进效果大， 硫化特性好， 硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。

随着合成橡胶品种和用途有不断发展， 现有促进剂名目日益繁杂， 但目前常用的亦不过数十种。

促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。

根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。