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数控工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。数控加工中心的使用过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。下面北方远腾介绍数控加工中心的安全操作注意事项：



一、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。



二、利用机床自带的模拟显示功能

一般较为的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。



三、利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下须要装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

拥有的加工配套设备和国际的检测设备,以确保产品的。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此须采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行的培训，考核合格才能上机操作。



正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气原理及电子电路，还应有比较宽的机、电、气、液知识，这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的进行维修，数控机床的良好运行状况。因此，数控机床维修人员和操作人员一样，须进行的培训。



使用主轴增速器的主要行业及必要性：，出的产品寿命是一年比一年短，产品的质量是越来越差。相对来说，一批批新的机床变成了一批批二手机床，共享内存扩展（(X）)在WinAC和WINOOWs应用程序之间快速的交换数据机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。



清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

起来看下数控车床的维护注意事项。数控车床是一种、率的自动化机床。主要优势在加工复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。



那么数控车床将如何保养呢？下面就简单介绍下数控车床的维护注意事项：

1：每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。



2：每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。



3：注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。



4：注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。



5：注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。



6：注意检查数控车床导轨镶条松紧程度,调节间隙。



7：注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。



8：注意检查导轨、机床防护罩是否有效。



9：注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。



10：每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。



为了斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。所以，机器的保养的好坏也是对直接影响到自己的效益