吴忠重锤式料位计,水泥粉尘煤灰钢带式料位控制器

安装一次表：
将支架安装在法兰上。将仪表底端封口打开，解开预留钢丝绳的结，顺势放出钢丝绳。注意不要让绳松动，不要让其受伤。
将钢丝绳从支架的漏斗穿下，将料位计固定在支架上。
将支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上。将钢丝绳从环中穿出，环套在重锤的孔中。铜管打扁使钢丝绳压紧。注意不要伤绳。将锤穿进仓内，盖上铝盖。（见
钢丝绳留的长度要锤在仓顶下方200mm处。先要量好仓顶厚度，仓顶厚度+200mm才是应留的长度。

重锤式料位计的主要技术指标：
1. 传感器
测量范围： 0~8米，0~16米，0~32米（特殊规格可协商）
测量精度： ±1％
重复性： ±1％
分辨率： ±3cm
探测速度： 0.15m/s
测量带： 不锈钢钢丝绳
重 锤 重 量： 1kg
电机停转力矩： 5N.m
功 耗： 静止时 0W 运行时 40W
环境温度： -40℃~+60℃
重 量： 30kg
1. 控制显示仪表
电源电压： 220VAC±10％ 50Hz±1Hz
功 耗： 静止时 15W 运动时 55W
环境温度： -30℃~+60℃
数字显示： 0.00~20.50（米）
电流输出： 4~20mA
电流输出信号精度： ±1％
定时时间： 15~130分钟（或按用户要求定）
与传感器大距离： 0.5km
重 量： 5kg
外形尺寸： 宽88×高159×长503
开孔尺寸： 宽（77+1）×高（153+1）

重锤式料位计概述：
重锤式料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。
料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的毛病都得以克服，作到运行可靠、维护量小、应用面广。（见图1、2）

重锤式料位计运行维护
先确认仪表安装及接线正确，然后接通电源，电源开关在仪表抽屉里面，将抽屉拉出打开电源再合上。正常情况下，面板电源指示灯亮，数字显示“0.00”，电流表指示为4mA，即指针位于20%处，这时已具备探测条件：
手动探测
按手动探测按钮，进行一次探测：其过程如下：电机带动重锤下降，数字显示从满量程起逐渐减小，直至重锤碰到料面，数字不再减小，这时的数字即料仓中料面的高度。重锤自动返回仓顶，当重锤返回仓顶。电流输出值反映了相应的料位高度。
本料位有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求定货时应具体说明，如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫，在传感器法兰上方侧面，有一个用螺丝拧紧的小门，可用毛刷等工具将存在里面的灰扫出。过一段时间后，机器内部也应清扫。

重锤料位计的主要功能包括：
1、每套设备均配有多种测量输出标准。
2、容器料位控制物料的高位低位报警输出。
3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。
4、采用第三代智能重锤料位计技术。
5、自动模式、手动模式等模式可选。
6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以。
7、大测量距离为30米（超过30米定制）。
8、采用通用100-240VAC电源。
9、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。
10、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。
11、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

重锤式料位计的工作原理：
安装在料仓顶部的重锤式料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。（见图2）
当传感器接到探测命令时：电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使
微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶
原始位置，完成一次探测过程。
在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流。
重锤式料位计是一种机械式测量仪表，通过重锤的上下移动来探测物料的高度，为工业生产中的物料管理提供关键数据。
该仪表主要由传感器设备、控制仪表及重锤、钢丝绳等关键部件组成，结构相对简单但功能强大。
它的稳定性好，的驱动电机及重载钢缆提供了强大的抗拉伸能力，了在长时间运行中的稳定性。
双光学传感器设计可以避免乱线、跳线等问题，防尘刷、进风孔、测量室隔离等多重防尘设计可减少或避免介质湿度、粘度对测量结果的影响。
智能测量控制系统支持自动模式和手动模式切换，用户可以根据实际需求进行选择，操作简易。
系统采用PLC控制，功能强，特别适用于电力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。