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反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜在工业生产中起到了极其重要的作用，由于其工作原理和工作环境的特殊性，使得反应釜在使用一段时间之后，内部的结构会有很大程度的损伤，这样会造成工作效率变低，拖延了工业生产的进度。因此，对反应釜的日常检查和维护就变得尤为重要，在检查过程中及时发现故障，并作出及时的维修和补救，让反应釜的使用更长。
反应釜的日常维护：
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
反应釜的自动控制系统在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。
反应釜的自动控制系统使用过程中，需要时刻注意导热油的品质。要定期更换导热油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清除。每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，请注意不能让水或异物掉入油箱。
要防止反应釜导热油中混入水分，反应釜的自动控制系统的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。
保持导热油的清洁，在生产过程中的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。
反应釜加装挡板是为了防止打漩现象。当物料粘度较低时，拌和桨高速旋转，在离心力效果下发生一种切向流，它能够使液体甩到釜壁四周，并沿釜周边上升，中心液面天然下降，在不锈钢反应釜内形成一个大凹穴，我们统称叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随拌和轴而旋转，不能得到很好的混合效果，如果混合中存在多固-液相物料，就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时，就会在液层外表吸入许多空气，下降液体的体现密度，从而使搅拌轴接受不同大小效果力而颤抖，大型反应釜甚至会导致整个平台颤抖。
搪瓷反应釜损坏面积不大的可在现场进行局部修补，可使用高分子复合材料进行修补，高分子复合材料稳定性强，修复性能好，可用于多种物料或部分有机溶剂等腐蚀性比较强的环境内防腐。用高分子复合材料修复搪瓷反应釜，修补工艺简单，费用低，修复时间短，能给企业降低维修成本。工业搪瓷反应釜修补过程①表面处理、打磨②调和高分子复合材料③清洗表面，然后涂抹高分子复合材料④固化处理，修复完毕。
反应釜电磁加热器技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，从而使内部的被加热介质（水或化工原料）加热。
反应釜内在生产粘稠产品时，反应釜的内壁上会有残留，结垢后，热性能降低会增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，因此每完成一个产品需要进行清釜，以反应釜产品的质量。在清洗技术尚未发展的时期，反应釜的清洗通常为在釜内搭设脚手架或向釜内充水，作业人员乘坐小橡皮艇，用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。
反应釜防粘釜剂的使用成本高，对环境影响大，因此防粘釜剂的使用也呈减小趋势，而普遍采用每釜高压水清洗。自动化反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉。三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。
反应釜自动清洗系统，具有可靠的升降执行机构控制，可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内，避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。另外值得关注的是，有了稳定、可靠的执行机构和控制系统，可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。
