产品别名 |
离心机,离心机,分离机 |
面向地区 |
品牌 |
科达 |
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规格 |
LWL350 |
布局形式 |
卧式 |
分离因素 |
低速离心机 |
结构和分离要求 |
沉降离心机 |
适用对象 |
皆可 |
应用领域 |
化工行业 |
转鼓直径 |
1200mm |
装料 |
420kg |
自动化程度 |
全自动 |
类型 |
平板式离心机 |
不锈钢卧螺离心机
卧螺离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应围广等特点。
0卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005~15mm、浓度140%、温度100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、物分级处、市政污水处以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处领域。
卧螺离心机使用时是否要清及其行业应用
卧螺离心机是一种离心机,相信大家是不会陌生的,但是,如果想要有全面认识和了解的话,那么,前面所及到的知识内容,还是远远不够的,所以下面,将会继续进行下去,这样,才能让大家早日达到预期目标和要求。
1.卧螺离心机,是通过物体的不同比重,在同一加速度下,根据其沉降速率的不同,来实现分离过程的,进而,有好的分离效果。
2.卧螺离心机,其在使用过程中,是为清液返流管的定期清洗,以及一些其它部件的清,从而,来有效降低离心机的磨损程度;
3.卧螺离心机,其在污水处、化工、纺织,以及食品生产加工等这些行业中,有着广泛应用。而在问题二上,则是无法回答,因为,卧螺离心机的使用,是在污泥处中,而不是污水处中。
低速离心机在操作的时候应该注意以下几个问题:
1、应使用单个的插座,电压稳定;如用户电压不稳定,连接稳压电源,以免损坏离心机;台式离心机要放在结实、稳固、水平的台面上,机箱周围留有一定空间,保持通风良好。
2、每次使用离心机后,打开盖子,擦去冷凝水,然后自然晾干;离心前后,转头轻轻垂直放下或提起,避免碰撞转轴和转头本身。
3、使用中性清洗剂,如肥皂水,如发现转头被腐蚀及裂痕,应立即更换。
4、转头、吊篮、套管等使用完毕后,应擦干,并分别放。
5、如离心过程中发生玻璃管破碎,应把离心机腔体、套管等处碎屑干净,否则会损伤离心机,可在腔体上部涂一层凡士林,放转子运行数分钟,碎屑即很容易与凡士林一起。
6、定期用压缩空气(吸尘器)位于离心机后部散热片上的灰尘。
卧式螺旋离心机是一种高速沉降离心机,用离心机沉降原理分离悬浮液,它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。螺旋离心机用途广泛性能可靠,可以满足澄清、脱水、分离、分级等工艺目的,卧式螺旋离心机广泛用于化工、食品、轻工、采矿、石化、环保等部门。
输送器是卧螺离心机主要的一个部件,在高速的运转下很容易导致生产径向磨损,导致轴的磨损,在这种情况下也会导致转鼓的磨损。每次检修的时候都会发现输送器的磨损状况比较严重,经常需要修复,一些无法修复的需要更换,增加了工作人员的工作量,也增加了企业的成本。
为了减少这种磨损,经过技术人员的研发,采用材料将螺旋片进行了一个喷涂的处理,然后再采用钛合金进行加工和制作,这样有效的提高了输送器的耐磨性,大大减少了摩擦带来的影响。
卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机,是当前在食品、、化工等职业及废水处置等范围中广泛使用的固液分离设备之一。 卧式螺旋卸料沉降离心机自1954年出现后,由于它具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点,得到了迅速发展,广泛应用于石油、化工、冶金、、食品、轻工等部门。
卧螺离心机由哪些部分组成呢
1、转鼓:由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成,在转鼓的大端轴向分布6个出液孔,液位由调节板来控制,小端径向分布8个固相出口,上面镶有耐磨衬套。
2、螺旋输送器:由内筒、叶片和法兰组成,叶片是焊接在筒体上的,形成螺旋线形,并且喷涂硬质合金层,目的是防止磨损,在螺旋出料口处有布料加速锥,减少物料对液池的冲击。
卧螺离心机和碟片离心机,这两种离心机,是没有可比性的,因为,它们有不同应用围和使用性能。而且,在分离因素上,这两个也是不同的,前者是为2500—3500G,后者是为7000—8000G。