预作用报警阀工作原理动画专题控制箱风机

装置组成
5.1.1.1 预作用装置是由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置、空气供给装置及管路附件等部件组成。
5.1.1.2 装置各部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。
5.1.2 外观
预作用装置各构成部件应无明显的加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐、防锈处理，其涂层、 镀层应完整、均匀。

标志
5.1.3.1 预作用报警阀组应在明显位置清晰、性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力；
d）生产日期及产品编号；
e）执行标准代号；
f）预作用报警阀组安装的水流方向。
5.1.3.2 控制盘应在明显位置清晰、性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）工作电压、电流；
c）备用电源工作时间；
d）工作环境温度；
e）生产单位名称或商标。
5.1.4 装置工作状态
预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制及监视功能，均应处于正常工作状态，预作用报警阀组、气压维持装置及空气供给装置均应处于正常伺应状态。
供水压力、系统侧充气压力均应处于正常工作状态。
5.1.5 启动运行要求

标志
在电磁阀的表面应至少标有型号规格、工作电压、电流、工作环境温度、厂名或商标等。阀体上应有明显水流方向的标志。
5.5.2 可靠性
电磁阀按6.16规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外）。试验后应符合5.5.5的规定。
5.5.3 功能
装配好的电磁阀，进口压力从0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa，利用电磁元件开启电磁阀，动作应准确迅速。
5.5.4 强度
电磁阀按6.4规定的方法进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5 min，试验中电磁阀应处于开启位置，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏。
5.5.5 密封
电磁阀按6.5.1规定的方法进行密封性能试验，电磁阀进口承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中电磁阀处于关闭位置，电磁阀出口处应无渗漏。
5.5.6 绝缘性能
在正常大气条件下，电磁阀的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ。
5.5.7 工作电源
电磁阀应能在85%～115%额定工作电压下进行正常工作。
5.5.8 恒定湿热试验
电磁阀按6.11规定的方法进行恒定湿热试验，试验后应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏。

外观
单向阀上应在明显部位设置性标志，至少应标示出规格型号、工作压力，介质流动方向、生产企业名称或商标等。
5.9.2 材料
单向阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与水接触而不损坏或变形的材料制造。
5.9.3 强度要求
按6.4规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍大工作压力，压力保持时间为5min。
单向阀正向和反向强度要求相同。
5.9.4 正向密封要求
按6.6.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏。试验压力为大工作压力，压力保持时间为5min。
5.9.5 反向密封要求
用于气体流通管路上的单向阀按6.6.3规定的方法进行反向气密性试验，在大工作压力下，气泡泄漏量不应超过每分钟10个。
5.9.6 开启压力要求
按6.18规定的方法进行开启压力试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。在开启压力下阀的动作应准确、可靠。
5.9.7 工作可靠性要求
按6.19规定的方法进行工作可靠性试验，单向阀应能承受10000次“开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不得出现任何故障或结构损坏。

使用目测和量具检验预作用报警阀组、电磁阀、减压阀、气体维持装置单向阀、气体维持装置控制阀等的外观标志、基本参数、材料、零部件等，试验结果应符合本标准相应条款的规定。.1 将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。
6.2.2 试验温度为70℃，试验时间为14d。
若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式（1）计算：

式中：
D——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）。
6.2.3 试验后取出样品，在（23±4）℃空气环境中冷却24h进行检查，试验结果应符合5.2.4的规定。

将样品置于（87±2）℃的水中进行180d试验。
6.3.2 若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70℃）进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式（2）计算：

式中：
D——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）。
6.3.3 试验后取出样品检查，记录试验结果。 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。
6.4.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相联，阀类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品，并记录试验结果。
连接管强度试验升压速率不低于0.5MPa/s。