长沙隧道高压灌浆机变量双液双缸注浆泵厂家

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SYB双液变量注浆泵的主要技术参数
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
流量L/min30 50 70 120
额定压力MPa 8 6.5 4 2.5
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg
双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵,该泵双缸立,有两个吸浆口,两个排浆口,可进行双液注浆作业,出浆比例1:1 ,注浆速度由变速箱控制分4种速度,对应不同的出浆排量,由于该泵两缸同时输出浆液,通过混合器,混合可达到较准确的混合比例,对浆液的凝胶时间更容易控制,从而能地掌握浆液的扩散半径,进而提高注浆工程的质量,降低注浆工程的成本。双液变量注浆泵主要用于软基加固,隧道注浆,堵水及破碎岩石的固结注浆工程。

SYB双液变量注浆泵的主要技术参数
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
流量L/min30 50 70 120
额定压力MPa 8 6.5 4 2.5
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg
双液变量注浆泵优势：
1、双缸双活塞可注两种液体。
2.四个档位可变量注浆。
3.密封罔更换方便。
4.性能稳定。

SYB双液变量注浆泵的主要技术参数
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
流量L/min30 50 70 120
额定压力MPa 8 6.5 4 2.5
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg
双液变量注浆机的结构及工作原理
双液泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、联轴器、机架、电控压力表，泄压阀等部分组成（详见附录 图1）。由电动机（1）经联轴器（2）与离合器相连（3），通过操纵离合器分离手柄（4）可实现动力的接通与分离，通过操纵变速箱手柄（6）可实现变速箱（5）的四档变速，变速箱的输出转矩经轮胎联轴器7直接传至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液，也可吸、排两种不同的浆液，附件混合器，用户可根据实际使用情况选用。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
5.7.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
5.7.2 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
5.7.3 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
5.7.4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。
5.7.5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞扭紧力度要适当，过紧会泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5.7.6 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
5.7.7 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
5.7.8 整机在机架上安装时，需校正轮胎联轴器连接件的旋转轴同轴度一般不大于0.80毫米。
5.7.9 各部位连接螺栓应拧紧。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵泵头（详见附录图2）
泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成，为下进上出型，进浆管孔径38mm，出浆管接头为32快接，出浆口上方设有M20×1.5螺纹，便于安装压力表座及压力表装置。同时也可联接泄压阀。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，的提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表3），泵体顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（见附录图1），箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(9)。
警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵离合器 (见附录图1)
2ZBSY双液泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单，操作方便、通过操纵离合器分离手柄(4)来实现与动力的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）。当手柄推到“离”位置时，3个离合器分离爪受力后压缩离合器推力轴承688808，使主，被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后，主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合，动力接通。
警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大，但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
3.5 联轴器
2ZBSY双液注浆泵的变速箱与泵体之间采用轮胎式联轴器联接，此联接方式，传递扭矩大，力矩调整可靠，同时被连接件轴向和径向位置精度要求不高，安装拆卸方便，轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用，保护机件过载时不损坏。电动机与离合器之间采用了弹性联轴器联接，减轻了输入端的高速震动，增加了整机的运行稳定性。
3.6 机架
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，两端做成滑撬形式，便于运输时移动，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。