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液下泵原理是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质。
液下泵结构
对于双支承液下泵异型材，支承是刚性的，通常采用滚动轴承，上部轴承是一对安装的角接触球轴承或方向。
核心滚珠轴承，下轴承是同心球轴承或圆柱滚子轴承。这种结构能够承受双向轴向力和一定量的径向力，这个泵是用的。
离心叶轮，适用于固体颗粒含量低的情况。根据介质的特性，还采用了旋流叶轮和混合流叶轮。
液下泵是一种耐腐蚀的立式泵，其过流部件浸没在运输介质中，传动轴通过支承部件和轴承部件保持稳定，泵的重量和轴向力通过轴承传递到地基，根据加工装置的要求，液下泵应有一定的插入深度。
该泵的结构设计主要考虑以下两个因素：
介质特性
根据固体颗粒的腐蚀、挥发率、颗粒大小和浓度，确定了叶轮类型、材料、轴承、密封和清洗方式。
使用条件
泵送介质的温度决定了支架的类型、冷却结构、保温套等。根据泵的使用要求，可以合理确定泵体的插入深度，属于可随时启动的液下泵，泵体的插入深度足够长，使液面浸入泵体，以液下泵可随时启动，如硫酸原产泵和用于加氢冶炼的液下泵；所述液下泵的使用要求是启动液下泵，并在吸收污水后停止。在此条件下，可以设计出较短的泵体插入深度，并通过增加吸管吸收液体来补充插入深度。缩短泵体插入深度有利于提高泵的可靠性，降低成本。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。
自封式液下泵。自封式液下泵是通过物料本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，物料通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气物料。
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