氯化钠链板给料机重型鳞板中型板式给喂机板链进料机厂家

链板给料机运行部分：采用标准节距推土机履带链条为牵引链（通常称坦克链），单根链条的破断拉力大于180t，使用安全系数大于6～8，抗拉强度有充分的 。在正常保养条件下可长期使用，不用更换。装载物料的输送槽由底板，内、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点，相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡，无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的可靠性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油，但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。

链板给料机按传动方式分:
a) 链板给料机右传动:传动装置在物料运行方向右侧;
b) 链板给料机左传动:传动装置在物料运行方向左侧:
c) 链板给料机双传动。
链板给料机按给料速度变化方式分:
a)定速式; b)调速式。
链板给料机中心距应按以下系列选取，其偏差不超过链板一个节距:
4.0,50,6.3,80,10，12.5，14,16，18，20m
链板给料机可根据技术协议允许制造其它中心距。给料速度应按国标选取，其偏差不得超过±10%

链板给料机的工作主要通过链轮转动，使链条作连续的移动，以达到输送物料的目的。其传动系统如下：调整电机-弹性联轴器(或直联)--→减速机-→十字滑块联轴器-→开式齿轮-→主动链轮-链板-→被动链轮轴。

链板给料机主体钢结构
链板给料机主体刚架结构由不同型号的H型钢、槽钢及钢轨组成，材料选择低碳的Q235结构钢。根据受力情况和整体结构选择钢轨的尺寸。各钢材间焊接或螺栓连接。链板给料机刚架结构包括两对放置支重轮的槽钢、防止链板变形过大的两根钢轨、放置钢轨的坚向H型钢、放置上述钢材的横向H型钢(简称横梁)和下方的两根H型钢，即主承重梁。这样的横纵搭接钢结构更有利于承载给料机的物料均布载荷和冲击载荷，而不易变形，为现代链板给料机设计的结构。

板式给料机制作工艺
料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完全达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在模具上一次性组装及焊接。为达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。

链板式给料机产品分类、板宽1500以下、板宽1500-2500、板宽2500以上
链板式给料机特点介绍
1、链板式给料机设计结构合理，具有承受大载荷冲击，重载启动等特点；
2、链板式给料机的机架采用耐低温钢板焊接而成，设计强度高、耐冲击、耐低温。链条、承重滚轮、回程滚轮均采用国内外品牌产品（五年内免维护）；
3、链板式给料机为了减少粉尘物料的漏撒和运行流畅，输送链板截面为特殊设计，各输送板之间由弧形板相互紧密搭接，从而避免粉尘物料从输送板之间漏下；
4、链板式给料机驱动方式为变频驱动或液压驱动，给料量可以根据现场要求进行调节。
板式给料机的分为轻型板式给料、中型板式给料机、重型板式给料机，下面详细介绍
轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、洗煤、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装。一般适应松散密度小于1200kg/m³、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。