DN100厚壁管304不锈钢无缝管生产厂家

304 不锈钢无缝管的公称直径是为了设计制造和维修方便而人为规定的一种标准，也叫公称通径，用符号 DN 表示。它并不等于管子的实际外径或内径，而是其值接近或等于管道的内径。以下是一些常见的 304 不锈钢无缝管公称直径与外径的对照：
大外径系列：DN15 - φ22mm，DN20 - φ27mm，DN25 - φ34mm，DN32 - φ42mm，DN40 - φ48mm，DN50 - φ60mm，DN65 - φ76（73）mm，DN80 - φ89mm，DN100 - φ114mm，DN125 - φ140mm，DN150 - φ168mm，DN200 - φ219mm，DN250 - φ273mm，DN300 - φ324mm，DN350 - φ360mm，DN400 - φ406mm，DN450 - φ457mm，DN500 - φ508mm，DN600 - φ610mm。
小外径系列：DN15 - φ18mm，DN20 - φ25mm，DN25 - φ32mm，DN32 - φ38mm，DN40 - φ45mm，DN50 - φ57mm，DN65 - φ73mm，DN80 - φ89mm，DN100 - φ108mm，DN125 - φ133mm，DN150 - φ159mm，DN200 - φ219mm，DN250 - φ273mm，DN300 - φ325mm，DN350 - φ377mm，DN400 - φ426mm，DN450 - φ480mm，DN500 - φ530mm，DN600 - φ630mm。
在设计图纸中一般采用公称直径来表示，根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。

304 不锈钢无缝管的生产工艺主要包括以下步骤：
原料准备：选用符合标准的 304 不锈钢圆钢作为原料，检查其化学成分、力学性能等指标，确保原料质量。然后根据生产要求，将圆钢切割成合适的长度，以便后续加工。
加热：将切割好的圆钢坯料放入加热炉中加热，加热温度通常在 1100 - 1200℃左右。使钢坯达到合适的热加工温度，降低其变形抗力，便于后续的穿孔和轧制等工序。
热轧穿孔：加热后的钢坯被送入穿孔机进行穿孔，常见的穿孔机有锥形穿孔机等。穿孔机通过轧辊和顶头的作用，将实心的钢坯穿成空心的毛管，形成无缝管的雏形。
酸洗：穿孔后的毛管表面通常会有氧化皮等杂质，需要进行酸洗处理。酸洗一般采用混合酸（如硝酸和氢氟酸的混合液），以去除毛管表面的氧化皮、铁锈等，提高钢管表面质量，为后续加工提供良好的表面条件。
冷轧或冷拔：根据产品的尺寸和精度要求，选择冷轧或冷拔工艺对毛管进行进一步加工。冷轧是在多辊轧机上进行，通过变截面圆槽和固定锥头组成的圆形孔型对钢管进行轧制，可提高钢管的尺寸精度和表面光洁度；冷拔则是将钢管通过模具进行拉拔，使其直径和壁厚减小，同时提高钢管的强度和表面质量。这两种工艺通常需要进行多道次加工，并在加工过程中根据需要进行中间退火处理，以消除加工硬化，便于后续加工。
热处理：经过冷轧或冷拔后的钢管，内部存在较大的残余应力，需要进行热处理来消除应力，提高材料的综合性能。常用的热处理方法是固溶处理，即将钢管加热到一定温度（一般为 1050 - 1100℃），保温一段时间后快速冷却（如水冷或空冷），使钢管的组织均匀化，提高其耐腐蚀性、韧性和强度等。
矫直：热处理后的钢管可能会存在一定的弯曲度，需要通过矫直机进行矫直，使其达到规定的直线度要求，以便于后续的加工和使用。
酸洗钝化：矫直后的钢管再次进行酸洗钝化处理，进一步去除表面的杂质和氧化皮，并在钢管表面形成一层致密的钝化膜，提高其耐腐蚀性。酸洗钝化后的钢管表面应呈现均匀的银灰色，无明显的锈斑、油污等缺陷。
检验与包装：对成品钢管进行全面的检验，包括尺寸精度、外观质量、化学成分、力学性能、耐压性能、无损检测等方面的检测，确保产品符合相关标准和客户要求。检验合格的钢管进行包装，通常采用捆扎、涂油、套塑料薄膜等方式进行包装，以防止钢管在运输和储存过程中受到损坏和腐蚀。

304 不锈钢无缝管的表面处理主要有以下几类：
酸洗钝化处理
工艺过程：先使用酸液对不锈钢无缝管表面进行酸洗，去除表面的氧化皮、铁锈等杂质，然后进行钝化处理，使不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，提高其耐腐蚀性。
特点及应用：经过酸洗钝化处理后的不锈钢无缝管表面呈现银白光亮的色泽，具有良好的耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于食品饮料、化工、制药等对卫生要求较高的行业，以及一些需要美观外观的建筑装饰领域。
机械抛光处理
工艺过程：通过使用抛光轮、砂纸等工具，对不锈钢无缝管表面进行机械打磨，使其表面粗糙度降低，达到光滑、光亮的效果。根据抛光程度的不同，可分为粗抛、精抛等工序。
特点及应用：机械抛光可以使不锈钢无缝管表面获得很高的光洁度和光泽度，外观效果好。常用于装饰工程、厨具、医疗器械等领域，以满足对产品外观质量和卫生性能的严格要求。
电解抛光处理
工艺过程：将不锈钢无缝管作为阳极，放入特定的电解液中，通过电解作用，使钢管表面的微观凸起部分溶解，从而达到平整和光亮的效果。
特点及应用：电解抛光能控制表面溶解程度，可获得非常均匀、光亮的表面，并且能提高不锈钢的耐腐蚀性。适用于一些对表面质量要求的精密仪器、电子设备、航空航天等领域。
喷砂处理
工艺过程：利用压缩空气将石英砂、金刚砂等磨料高速喷射到不锈钢无缝管表面，通过磨料的冲击和摩擦作用，去除表面的杂质、氧化皮，并形成一定的粗糙度。
特点及应用：喷砂处理后的不锈钢无缝管表面具有均匀的粗糙度，能增强涂层或镀层的附着力。常用于需要后续进行涂漆、喷涂塑料等表面处理的场合，如建筑幕墙、机械制造等领域，也可用于改善不锈钢表面的外观质感。
涂漆或喷涂处理
工艺过程：将油漆或粉末涂料等涂覆在不锈钢无缝管表面，通过喷涂、刷涂等方式形成一层保护膜。粉末喷涂是将粉末涂料静电吸附在钢管表面，然后经过高温固化形成涂层；涂漆则是使用油漆直接进行涂抹。
特点及应用：可以根据需要选择不同颜色和性能的涂料，不仅能提高不锈钢无缝管的耐腐蚀性，还能起到装饰作用。广泛应用于建筑、家具、汽车等行业，以满足不同的外观和防护要求。