欧洲标准1.4436耐腐蚀奥氏体不锈钢线材精线

性能
奥氏体不锈钢含有较高的铬‚形成致密的氧化膜‚所以具有良好的耐蚀性。当含铬18％‚含镍8％时‚获得单一的奥氏体组织‚，故奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性能和焊接性能。除此之外，奥氏体不锈钢锻造性能、铸造性能及切削性能等有其固有特点。

铸造性能
奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体不锈钢和铁素体不锈钢好。铬镍奥氏体不锈钢的铸造收缩率一般为2.0~2.5％；含钼奥氏体不锈钢的铸造收缩率一般约为2.8％左右；含钛奥氏体不锈钢‚其铸造性能比不含钛者要差‚易使铸件产生夹杂、‚冷隔等铸造缺陷。含氮奥氏体不锈钢铸造时气孔敏感性较大‚在冶炼、铸造工艺上都采取防护措施‚严格烘烤炉料‚采用干型‚并严格控制出钢温度和浇注温度等。合金元素（如铬、镍、钼、铜等）含量高的奥氏体不锈钢在铸造时‚铸件易产生裂纹‚严重者甚至出现开裂，因此‚在铸造、冶炼工艺上须采取特别的措施。

锻造性能
奥氏体不锈钢锻造比较复杂‚尤其是合金元素（特别是钼或硅元素）含量高的奥氏体不锈钢更为复杂。因其热导率低、膨胀系数大‚，锻造加热时需缓慢进行‚否则工件内外温差大‚会产生裂纹。此外奥氏体不锈钢加工硬化效应大，‚锻造时形变阻力很大‚使锻造困难。一般情况下‚奥氏体不锈钢所采用的锻造工艺是：始锻温度1150～1200℃‚，终锻温度为825～950℃。对含钼或硅较高的奥氏体不锈钢‚其锻造的高温度不应超过1150℃，‚终锻温度不能低于925℃。

国际标准

EN 10088-1：此标准详细规定了耐腐蚀奥氏体不锈钢的材料特性和测试方法，确保材料能在各种恶劣环境下保持良好的耐蚀性。
EN 10088-8：针对耐热和抗蠕变奥氏体不锈钢的标准，涵盖了从低温到高温下的材料行为和性能评估。
市场发展

技术创新：随着材料科学的进步，新型奥氏体不锈钢的开发不断突破传统性能限制，如通过增加稀有元素或采用新的合金配方来提高材料的耐蚀性和机械性能。
环境适应性：现代奥氏体不锈钢设计考虑了更广泛的应用环境，包括极端的温度变化、化学腐蚀和机械应力，以满足不同行业的需求。

热处理工艺

固溶处理：固溶处理是一种通过加热使合金元素在基体中均匀分布的方法。对于奥氏体不锈钢来说，固溶处理可以提高其耐蚀性。在固溶处理过程中，合金元素会溶解到基体中形成均匀的固溶体相，从而减少了晶界处的偏析和夹杂物的形成。
时效处理：时效处理是一种通过控制冷却速度来改善材料性能的方法。对于某些奥氏体不锈钢来说，适当的时效处理可以提高其耐蚀性。在时效处理过程中，合金元素会在晶界处析出形成第二相粒子或沉淀物，这些粒子或沉淀物可以阻碍腐蚀介质的进一步侵入和扩散。

发展历史
1904~1906年法国吉耶（L.B.Guillet）、1907~1909年英国吉森（W.Giesen）、1909~1911年法国波特万（A.M.Portevin）分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐腐蚀性能；1908~1911年德国蒙纳尔茨（P.Monnartz）提出了不锈钢和钝化理论的许多观点。1912~1914年德国毛雷尔（E.Maurer）和施特劳斯（B.Strauss）开发了C＜1%，Cr含量在15%~40%，Ni＜20%的奥氏体不锈钢；1929年施特劳斯取得了低碳18-8不锈钢的专利权；1931年德国的霍德鲁特（E.Houdreuot）发明了含Ti的18-8不锈钢；1946年美国史密斯埃塔尔（R.Smithetal）研制了马氏体沉淀硬化型不锈钢，相继开发了具有高强度可进行冷加工成形的半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH和PH15-7Mo。1948年，美国阿姆科公司（ArmcoSteel）成功开发17-4PH及半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH、PH15-7Mo等。1951年，美国阿勒根尼•路德姆公司开发出201、201L以锰代镍奥氏体不锈钢。1959年，德国标准化学会（DIN）建立了一套钢铁材料五位数编号系统，1.40××-1.46××数字系列表示不锈钢，1.47××-1.49××数字系列表示耐热钢和高温材料。以化学符号和表示元素百分比的数字命名合金。欧洲、国际标准化组织、俄罗斯、中国等采用了这种命名方法。1968年，世界氩[yà]氧精炼法（ArgonOxygenDecarburization，AOD）精炼炉在美国Joslyn制造与供应公司的印第安纳州韦恩保厂建成。20世纪70年代初期完成了钛稳定化奥氏体不锈钢向低碳和低碳不锈钢的过渡。1977年，南非米德尔堡钢与合金公司成功炼出3Cr12铁素体-马氏体不锈钢。20世纪80年代提出了超级奥氏体不锈钢的概念，1984年韩国申请了SR50A（S32050）的专利，S32050含有较高的铬、氮含量，具有的耐蚀性和常规奥氏体不锈钢的强度。1988年芬兰Qutokumpu公司研发出S34565，通过提高锰含量来提高氮的溶解度，提高了奥氏体不锈钢的耐蚀性同时又降低了价格。1994年法国使用钨取代部分钼[mù]研发了S31266超级奥氏体不锈钢，降低了金属间化合物析出的风险。1996年，国际不锈钢论坛（ISSF）成立。2000年美国特种金属公司开发了一种新型超级奥氏体不锈钢S31277。1995年—2010年，波斯湾AlShaheen海上油田使用408吨254SMO超级奥氏体不锈钢管道。2020年Sandvik研发出N08935超级奥氏体不锈钢新钢种，可以适用于腐蚀性环境和海水环境。

分类及牌号
按照奥氏体化元素的不同，奥氏体不锈钢可分为铬镍不锈钢和铬锰不锈钢两大系列。铬镍不锈钢以镍为主要奥氏体元素，是奥氏体不锈钢的主体，这个系列的不锈钢具有的耐腐蚀性能和良好的综合力学性能、工艺性能及可焊接性能，但强度和硬度低，不宜在承受较重负荷及对硬度和耐磨性有较高要求的设备和部件上使用，代表性牌号如06Cr19Ni10、06C18Ni11Ti、022Cr19Ni10N、06Cr18Ni12Mo2Cu2等。铬锰不锈钢的奥氏体化元素除锰外，还有氮及适量镍，钢中锰起稳定奥氏体的作用。氮可稳定奥氏体，且有很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列不锈钢适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用，代表性牌号有12Cr18Mn9Ni5N、20Cr15Mn15Ni2N等。

切削性能
奥氏体不锈钢的切削性能较差‚切削加工时‚加工硬化倾向大‚即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。此外‚由于这类钢韧性高‚切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑‚使加工条件变坏。因此加工这类钢需采用小的进刀量。

焊接性能
奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比‚有着较好的焊接性能‚，对氢脆也不敏感‚可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹，采用双相组织焊缝；严格控制有害杂质硫、磷的含量；采用碱性焊条、小电流、快速焊‚等可防止产生热裂纹。