立卧复合式注塑机中山注塑机厂家

注塑机拥有强劲坚固的机铰式锁模系统，提供由800KN至10,000KN的锁模力、敏捷的注射系统、做工精密的液压系统及简单易控的控制系统，犹如一个的生产伙伴，为客户创造新的价值和体验

立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

根据塑化方式分类

1、柱塞式塑料注射成型机： 混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2、往复式螺杆式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。

3、螺杆——柱塞式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。
优点：锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。
优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。