东城定制EVA泡棉胶条模切服务周到,EVA泡棉脚垫

EVA是一种新型的发泡材料，EVA发泡材料是由主料EVA，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂，辅料：边角料，抗静电剂，阻燃剂，快熟剂，着色剂组成，经过打胶机把原材料打成软胶，在经过滚筒机把软胶压成片状，在把片状材料放入平板大发泡模具里面，经过160到170度高温，发泡成型，这种工艺做出来的是板材，在经过开料机开出想要的尺寸及厚度。
EVA泡棉的低压力非常好的屏蔽效果，屏蔽效能超过90dB。
EVA泡棉有弹性、重量轻。
EVA泡棉的防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀。
EVA泡棉的低表面接触电阻。

不得把不同品种，不同规格型号，强度，布层数的胶带连接（配组）在一起使用。
输送带接头好采用热硫化胶接，以提高可靠性，保持较高的有效强度。
输送机的传送辊简直径与传送带的小带轮直径应符合有关规定。
勿使胶带蛇行或蠕行，要保持拖辊，立辊灵活，张紧力要适度。
输送机装有挡板和装洁装置时，应避免对胶带的磨损。
清洁度是胶带良好运行的基本条件，外来物质会影响带子偏心，张力差异，甚至断裂。
使用中发现胶带有早期损坏现象时，应及时查找原因，修理，避免不良后果的出现。

EVA泡棉内托顾名思义，就是某一种产品放入这个EVA盒中，然后外面再需要一个包装，将EVA内衬放入这个包装中，这个包装可以有金属铁盒，也可以是白纸板盒或纸箱中.其实EVA泡棉内托也是EVA的一种产品，都具有EVA的特性。那么我们来看下EVA都有怎样的特性吧。
EVA，它是由EVA原料、色母、发泡剂等经高温发泡而成的。从不同的发泡来讲，有分为环保粗孔EVA，普通EVA，食品级无味环保EVA，防火EVA和防静电EVA。EVA片材经由加工，可制作成EVA内托、EVA托盘和EVA内衬。内衬从硬度来讲，有普通硬度38度的EVA内衬，还有稍硬点的50度，还有再加硬的70度，从性能来讲，有普通环保EVA内衬、防火EVA内衬和防静电EVA内衬，从颜色上来说有黑色EVA内衬，白色EVA内衬，彩色EVA 内衬。

eva泡棉应用行业：电子辞典、手机、数码相机、空调、饮水机、电脑、电子电器、通讯、产品、音箱、灯饰等。
eva泡棉的复合性：EVA可单双面背胶，可单双面镀金银粉。可单双面同布、塑料片、珍珠棉等资料复合成型，也可外表印刷，丝印 等
eva泡棉性能：防静电、防火、导电、防震、密封、保温、美化、隔音等  
EVA泡棉：它主要是以EVA发泡为原理，然后再参加相应成份，这样才干使其具有防静电功用，从而到达与电子电器产品配套的作用，防静电EVA泡棉现已普遍应用于各种范畴，遭到广阔客户的信任。防静电EVA泡棉的常用颜色为黑色，其规格可依据客户请求恣意订做，也可恣意成型，购置防静电EVA泡棉价钱不高，而且性能十分稳定，普通销售的产品均已经过环保测试认证。

EVA树脂的用途
树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。
(1)发泡鞋材
鞋材是我国EVA树脂主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。
(2)薄膜
EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。

EVA主要用途 热熔胶
以EVA为主要组分的热熔胶，由于不用溶剂，没有环境污染和易燃的危险，而且适应于高速自动化生产流水线操作，因此广泛应用于书籍无线装订、包装、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属制品上的耐腐涂层。该粘合剂固化时间短，适于快速自动化生产。因不含水和溶剂，因此无需干燥，易于贮存和运输。
目前，我国热熔胶的品种已近百个，生产厂家上百家，1999年我国热熔胶领域共计消耗EVA约17kt。
其他
EVA在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA也不少于10kt。
综上所述，1999年我国EVA树脂主要消费于薄膜、鞋材、热熔胶、电线电缆及其他几个方面，其中鞋材是大的用户，约占总消费量的67％，薄膜约占16%。