1吨导热油炉,有机热载体炉

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1吨导热油炉,有机热载体炉

产品特点及规格
（1）产品特点
①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
②结构合理，技术，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有特之处。炉型有立式、卧式。
③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
④温度调节可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。
（2）、锅炉参数及辅机规范

应用范围
有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。
（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。
（2）、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。
（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。
（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
（10）、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。
（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。
（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。
（15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。
（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。
（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。
（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。

工艺流程
有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：
（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。
（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。
（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。
（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

控制系统
控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。
控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。
循环油泵和备用循环油泵均为单控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。
鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、低压差、温的设定值和低液位控制。
工艺温度、低压差、温的设定值和低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。

导热油的使用与取样分析
导热油经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件和要求进行。
导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。
残炭值（按GB268c SH/T0170 GB/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。

2、60万大卡导热油炉工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3）辅机配套
燃烧机
(baltur) 型号 TBG85P 功率 170～850KW 电机功率 1.1KW 适用燃料 天然气
型号 TBL130P 功率 200～850KW 电机功率 1.1KW 适用燃料 轻油
循环泵 型号 RY80-50-200 转速 2900r/min 流量 50m3/h
电机型号 Y160M 功率 15KW 扬程 50m
注油泵 型号 2CY3.3/0.33 排出压力 0.33MPa 流量 3.3m3/h
电机型号 Y90L-4 转速 1400r/min 功率 1.5KW
储油槽 3m3 膨胀槽 1m3
过滤器 DN100 分离器 DN100
燃烧器选型参数表
燃料类型 需克服背压 需求功率 火焰直径 火焰长度 火焰角度
轻油 210Pa 700KW 470mm 1450mm 120°
天然气 236Pa 700KW 470mm 1450mm 120°