巴中钝化剂防锈剂包装规格

钝化剂　　10．涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色》GB色卡编号，必要时可作样板，封存对比。11．涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。12．不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。

钝化剂　　（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。4．涂装的一般要求4.1人员的要求涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。4.2无气喷涂设备使用的要求（1）使用前应检查设备是否完好，接地是否完好。

　　Sa2.5非常除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。St2手工动力工具使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。

　　④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次。⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂冲洗干净，干燥后涂漆。四、使用脱漆剂的注意事项①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。

　　钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑系数应在0.45~0.5之间。Sa3：钢材的表面非常洁净的或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。

　　使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚度约为1～2毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物用清水冲洗干净并加以干燥。

　　1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面明显的金属光泽，达到甲方要求除锈。1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级。

　　10．涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色》GB色卡编号，必要时可作样板，封存对比。11．涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。12．不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。

主要产品有：铝件清洗剂系列、不锈钢清洗剂系列、铜件清洗抛光系列、铁件除油除锈清洗剂、脱漆脱塑剂系列、常温发黑剂系列、重油污清洗剂系列、铁锈转化剂系列、石英石石英砂清洗剂系列等！