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注意事项
·开罐即用,不需任何搅拌、调和;
·环境温度低于摄氏4度时不要使用;
·注意防冻;
·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用;
·避免在大风天施工。
混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时,只混合所需的量。摇匀A后,全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中,然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟,混合涂层防止结块。如果是喷涂施工,混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。
注意事项
(1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。 (2)基面应坚实、平整、洁净,无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。 (3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。 (4)同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确、统一,搅拌应均匀透彻,无粒状、花白料,否则难保颜色均匀一致。 (5)施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。 六、包装贮存 A组分(液料):20kg/桶;B组分(粉料):40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,防止日晒雨淋,贮存温度5~35℃。
防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前,应当先对基面进行喷水清洗,这样做主要是为了对其做湿润处理,确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。
2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒,滚涂时,为了使其粘结牢固及不留气泡,尽量来回多滚几次。
3.涂层应分层多道涂刷完成,每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时,要等前道涂层表完全干到不粘手后,再检查涂层是否厚薄均匀,合格后方可进行下一次涂刷施工。
4.根据基面的不同情况,选择涂刷3次至5次,终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
防碳化涂料的图层养护
1.在涂刷完后一层涂层时,应该保持十二小时不淋雨不沾水。
2.自然干燥养护七天时间以上,方可接触流水。
3.如在密闭潮湿的环境中,要加强通风,注意排湿。
有效防止混凝土的碳化,提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏,使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中,混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应,碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提,因此,一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化,进而提高混凝土结构耐久性。