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磨料的主要用途是研磨应用。大多数磨料被制成研磨用磨料。由于该磨料具有较高的硬度和耐热性，因此在加工速度、切削深度和工件表面粗糙度方面具有的性能。此外，磨料也可直接用于磨削，如研磨膏、喷砂切割、喷砂清理等。随着冶金、化工、建材、电气、航空航天、交通运输等新兴行业的发展，对材料性能的要求不断提高。除了研磨应用，更多的人造普通磨料用于非研磨目的。如今，用于耐火材料、钢脱氧剂和碳化硅棒的碳化硅量已经超过了研磨量。碳化硅增强金属材料具有的抗热蠕变和抗热震性。它已成为航天和火箭发动机外壳的基本材料。刚玉和碳化硅制成的耐火材料和工程陶瓷具有良好的抗氧化性、抗冲击性和导热性。它们将成为21世纪汽轮机、发动机和热交换器的关键部件。
磨料的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。
由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，每一种磨料固有的疲劳特性不同，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。
磨料中的圆形及棱角形的粒度分级，是根据筛选后筛网尺寸确定的。根据工件种类的不同，磨料粒度的选择十分重要，不宜太小，也不宜太大。直径过小，则冲击力小，清理效率低，清理不干净，工件表面的粗糙度减小，涂装后涂料的附着力也小，容易剥落。直径过大，单位时间内喷打在工件表面的颗粒数就少，也会降低效率，并使钢材表面的粗糙度增大，增加其后涂装过程中涂料的消耗量。
