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尽管旋转补偿器的功能非常强大，但是由于其制造难度比较大，因此在市场上的价格相对较高。同时，旋转补偿器还需要定期进行维护，以确保其正常运行。如果长时间不进行维护，则可能会导致旋转补偿器出现故障，影响机械设备的正常使用。
旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。是用于热网管道位移补偿装置，旋转补偿器主要由内外管和密封填料及弹簧压紧装置构成。其特征在于弹簧压紧法兰与内管之间以高精密加工手段达到之间配合间隙小，本实用新型两至三只组合使用吸收补偿热网管道的轴向位移和轴向推力。
旋转补偿器不清洗会造成液压油污染，污染的液压油会堵塞液压元件，影响执行元件的正常运动。由于液压泵吸油不畅，旋转补偿器不清洗会产生异常振动和噪音。旋转补偿器不清洗会导致杂质进入液压泵，加速零件磨损，增加合作间隙，造成内部泄漏，大大降低液压系统的使用寿命。同时，也很难清洗。其他部件会损坏许多严密的部件，形成部件损坏，增加维修费用。当旋转补偿器时，由于惯性，水将继续向前移动。会出现一些真空，导致管道内的水压波动。
由于工作状态的不同，部件损坏或故障的模式也有所不同。仪表弹性元件在弹性范围内工作，基本处于静态工作状态，使用寿命长，旋转补偿器一般达到数万至数十万次。工程中使用的波纹管组件有时在弹性塑性或交变应力范围内工作，使用寿命仅为数百次。在循环工作中，给出允许的工作寿命，规定循环次数、时间和频率。弹性元件的额定寿命是元件设计中确定的预期使用寿命，要求元件在此期间不得出现疲劳、损坏或故障。
管道中旋转补偿器的安装可根据自然地形确定，有十多种安装方法，布局可根据管道的方向确定。选择该类型的补偿器后，固定支架之间的间距增加。为防止管道偏转，应适当增加导向支架，为了减少管道运行的摩擦阻力，应在滑动支架上安装滚动支架。旋转补偿器的补偿原理是通过双旋转气缸和L力臂来实现相同尺寸和相反方向的一对力，力臂围绕Z轴中心旋转，以吸收力两侧热管上产生的热膨胀。
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
