比例混合器总成算管路吗pmz泡沫消火栓箱

主 要 性 能 指 标 　　项 目 技 术 指标 PH值（20℃） 6.0-9.5 沉降物（20℃），%（V/V） ≤0.25 流动性（20℃） 流量大于标准参比液体 扩散系数（20℃） 正值 发泡倍数（20℃） ≥5.0 25%析液时间（20℃），min ≥2.5 灭火时间，min ≤3.0
我知道有3%和6% S/AR-3型与水混合比为3:97 S/AR-6型与水混合比为6:94 公司现在的抗溶性水成膜泡沫灭火剂已经有2年之多，颜色已经变成绿色，现在需要重新换装，不知道换下来的绿色非抗溶性水成膜泡沫灭火剂有没有危害？？想要问一下，抗溶与非抗溶的意思？... 公司现在的抗溶性水成膜泡沫灭火剂已经有2年之多，颜色已经变成绿色，现在需要重新换装，不知道换下来的绿色非抗溶性水成膜泡沫灭火剂有没有危害

用时先打开箱门，取下泡沫枪然后打开球阀，管网中水流即通过比例混合器与泡沫液混合由泡沫枪喷出灭火泡沫液。罐装时可将罐体上下的固定螺母和罐头泡沫液出口的连接铜管卸掉，把罐体取下安装泡沫液。 剂的罐装:设备使用后，用户购置同类型的泡沫液进行补充罐装。 设备应放在阴凉、通风、进出取用方便的处所。 存放未使用本设备，应每年复检一次泡沫液质量是否变质，若发现变质应及时更换。 检查管道及阀，及时更换开裂的软管(水带)、密封件。 备使用后，应清洗消防水带(胶管)，并将其晾干后再缠绕在设备卷盘上。 使设备长期处于良好的防火状态及罐内泡沫液的质量;应每3年打开清洗一次。

当采用环泵或平衡压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用常压储罐；当采用压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用压力储罐。 条泡沫液储罐宜采用耐腐蚀材料制作；当采用钢罐时，其内壁应作防腐处理。 常压储罐宜采用卧式或立式圆柱形储罐，其上应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管。压力储罐上应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔和取样孔。
液上喷射泡沫产生器，宜沿储罐周边均匀布置。 高背压泡沫产生器应设置在防火堤外，其出口管道应设置取样口。 第五节阀门和管道 当泡沫消防泵出口管道口径大于300mm宜采用电动、气动或液动阀门。阀门应有明显的启闭标志。 泡沫和泡沫混合液的管道，应采用钢管。管道外壁应进行防腐处理，其法兰连接处应采用石棉胶垫片。

总储量大于、等于500m^3立的非水溶性甲、乙、丙类液体储罐区； 总储量大于、等于200m^3水溶性甲、乙、丙类液体立式储罐区。 机动消防设施不足的企业附属非水溶性甲、乙、丙类液体储罐区。 条下列场所之一，宜选用半固定式泡沫灭火系统： 机动消防设施较强的企业附属甲、乙、丙类液体储罐区； 石油化工生产装置区火灾危险性大的场所。 条下列场所之一，宜选用移动式泡沫灭火系统： 总储量不大于500ms、单罐容量不大于200m^3，且罐壁高度不大于7m的地上非水溶性甲、乙、丙类液体立式储罐； 总储备小于200m^3、单罐容量不大100m^3，且罐壁高度不大于5m的地上水熔性甲、乙、丙类液体立式储罐； 卧式储罐；

水成膜泡沫灭火剂应密封盛在有耐水成膜泡沫灭火剂腐蚀涂层的铁桶中或者塑料桶中，大包装200kg，小包装25kg。 有下列情况之一时应进行型式检验。 a)新产品鉴定或者老产品转厂生产时; b)正式生产中如原材料、工艺有较大改变时; c)正常生产时每年进行一次; d)停产一年以上恢复生产时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; f)出厂检验结果出现不合格项目时。 ;检验结果判定 出厂检验或型式检验的结果符合本标准第4章相应规定的要求。如有一项不合格，应重新从两倍数量的包装中取样。复验后仍有一项不合格则判为不合格产品。 根据灭火试验的结果，按本标准4.2中表2和表3的规定确定泡沫灭火剂的灭火性能级别。 包装、标志、运输和储存

泡沫液抗冻结和融化性能的测定 ;仪器、设备 冷冻室:能够达到本标准5.1.2a)规定的温度要求; 磨口瓶(或塑料瓶):500mL，无色透明。 5.1.2 ;试验步骤 a)将冷冻室的温度调至低于样品凝固点10℃。 b)将300mL样品注入磨口瓶(或塑料瓶)，放入冷冻室冷却使其冻结，并保持温度24h 后取出，在室温条件下解冻，放置时间不应少于24h，不多于96h。 c)重复上述过程三次，完成四次冻结和融化周期。 d)观察样品有无分层和非均相现象。 泡沫液pH值的测定 按GB 15308-94中5.4。 泡沫液沉淀物的测定 ;装置 离心机:可控转速2 000r/min±100r/min; 锥形刻度离心试管:50mL，锥形底部小分度值0.1mL; 分样筛;孔径180μm; 塑料洗瓶。