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在清洗板框压滤机之前，有必要了解滤布滤液的性质，以便选择相应的清洗方法。将滤布浸入弱碱性水中10-24小时。然后重复擦拭滤布，用清水冲洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框压滤机时，可以使用手动方法。从框架上取下过滤器，然后将其浸入水中。反复用手搓擦并添加清洁剂。您也可以使用刷子，家用鞋刷等轻轻擦拭滤布上的杂质。刷完牙后，请用清水冲洗。
自动板框压滤机的滤板材料可分为铸铁和聚丙烯。我们主要使用具有的抗氧化性和耐高温性的聚丙烯滤板。购买滤板时，请注意，聚丙烯滤板的形状相同，但是某些聚丙烯材料使用可回收材料，这会影响滤板的质量。
隔膜压滤机隔膜一般由热塑性弹性体，无碱玻璃纤维和增强聚丙烯组成，具有耐高温，耐高压的功能。如果压缩压力未达到一定值，膜将不会膨胀或打开，从而影响污泥的脱水效果。因此，压缩压力不应低于1MPa。
隔阂压滤机运用的滤板是双面带有隔阂型腔，与框式压滤机的过滤板比较，隔阂滤板有两个可前后工作的过滤面：隔阂。当在隔阂后侧通入压榨介质时（如压缩空气、或液体），隔阂就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程完毕以后对滤饼进行再次高压揉捏。装备隔阂滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。比较传统的厢式压滤机，在某些状况下滤饼含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料运输本钱。
比较常见的板框压滤机是由滤板和滤框构成的，滤板会替换排列，形成一组组滤室。在滤板的外表有沟槽来支撑滤布，而滤框跟滤板有孔形成排液通道，板和框的两侧有把手，能够支在横梁，用液压设备压紧板框。滤布一是过滤浆体二是起到密封垫片效果。板框压滤机在液压压紧后，转料泵把物料不断压进滤室离，滤布过滤后形成滤饼，浆体穿过滤布，沿着滤板孔排出。过滤完后通入洗涤水清洗滤饼，后通入压缩空气除水分。完工后断电，松开液压设备卸下滤板并卸料，卸料完后清洗滤布，从头压紧板框开端下轮循环。
对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应操控在 2~5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜自进行带式压滤脱水，否则带速须操控在 1.0 m/min 以下，处理能力很低，极不经济。不管进泥量多少，带速一般不要 5m/min，因为带速太高时，会大大缩短重力脱水时刻，使在契形区的污泥不能满足揉捏要求，进入低压区或高压区后，污泥将被揉捏溢出滤带，形成跑料。
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