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燃气锅炉低氮改造时，对燃烧器调试与维修时的注意事项

燃气锅炉可以说的上是一类很节能、环保的锅炉设备了，污染物排放量在众多锅炉类型中都是倒数的。但结合近年来我国愈加严格的环保政策，燃气锅炉也要通过进行低氮改造的方式来实现更低的污染物排放量。那么，当燃气锅炉在进行锅炉低氮改造时，对于燃烧器的调试与维修应该注意哪些事项呢？

1.低氮燃烧器连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧器。

2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。

3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行明火测试，避免重大事故发生。

5.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇到、静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

6.当供气管路已同期，而阀组有故障时需要拆卸，切断阀组前端总阀，然后对总阀与阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。

7.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。

8.检漏装置在使用前需要先检查阀组。

9.在燃烧器启动前，先做供气压力测试，检查是否有泄漏，确认正常后，再做模拟运行。

10.燃烧器不使用时，告知客户切断供气总阀和供电总开关。

11.建议不在夜晚进行燃烧器的调试。

12.调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程。

类似于小区住宅、办公楼、酒店、学校、商场等集中供暖供热的场所，选择一款合适的供热燃气锅炉类型非常重要，这关系到人们生活的安全和供热公司对锅炉的投入成本。我们以“15万平方米集中供热燃气锅炉”为例，为大家讲解在选择供热型燃气锅炉的选型指导方案。

一、热负荷采暖面积

采暖面积：150000㎡

采暖方式：热水锅炉95℃/70℃热水供暖

采暖热负荷Q=70W/㎡

建筑物大高度H=24m

热网作用半径：1000m

二、锅炉运行台我们建议，15万平方米供热面积时，锅炉总台数不超过7台为佳。以生产热负荷为主或常年供热的锅炉房，可以设置一台备用锅炉，当其他供热锅炉出现异常事故时，及时调节，不至于耽误供暖进程。

1吨燃气锅炉的供暖面积在8000平方米左右，由此推算：15万平方米供暖面积需要20-25吨的燃气锅炉。


1、2台10.5MW的热水锅炉；

2、3台7MW的热水锅炉；

3、4台5.6MW的热水锅炉。

随着我国环保政策的愈加严格，低氮环保也成为流行词，很多厂家都面临着环保整改的境况。就拿锅炉设备来说吧，目前来看，冷凝式低氮承压锅炉在广大用户中的使用频率在不断提升，方快锅炉厂就来给大家讲讲，冷凝式低氮承压锅炉都具备哪些优势。

1.冷凝式低氮承压锅炉耐候性好（防冻性能）

冷凝锅炉低氮压力可以用在各种各样的环境中,在北方可以无障碍的应用程序。具有防冻自动保护功能。当锅炉内的水低于正常设定值时，可自动运行、加热，当水温符合规定温度时自动停止运行，从而可保护设备本身及其辅助设备。

2.冷凝式低氮承压锅炉防腐性好

冷凝式低氮承压锅炉设计科学，各系统运行优化，既能防止低温腐蚀，又能避免炉壁的冷冲击，具有较强的耐久性和较长的使用寿命。

3.冷凝式低氮承压锅炉使用安全（超温、缺水报警）

低氮燃气锅炉因其排放的污染物质非常少，因此得到我国的大力推荐，在我国多个地区都可以正常使用，在投入市场后也迅速获得了一大批用户的喜爱；但是还有很多客户对其了解程度不深，或是缺乏相关建议，以至于购置不到更理想的低氮燃气锅炉。那么该如何选择的低氮燃气锅炉呢？

一、氮氧化物排放量

低氮燃气锅炉一般会选用全预混或FGR烟气再循环燃烧技术，可以将氮氧化物（PM2.5主要成因）的排放量降至30mg以下，与我国新推

在正常的大气压状态下，水的沸点为100℃(1pa)；当压力低于正常压力值时，水的沸点也会低于100℃。一般来说，当大气压力为0.7pa时，水的沸点是90度，压力为0.3pa时，水的沸点是70度，压力为0.1pa时，水的沸点是40度。

ZWNS型号的低氮真空热水锅炉通过真空抽运后形成真空室，燃烧使真空室内热介质水沸腾蒸发，产生负压水蒸气，蒸汽在换热器管外凝结，加热管内冷水，为供暖供热提供高温热水。

ZWNS型号低氮真空热水锅炉内部的热媒水是经过除垢、脱氧等特殊处理的高纯水水，是在工厂离开工厂之前填充，使用时它关闭在锅炉内(汽化、冷凝和汽化)，而不是增加或减少，连续使用20年也不会发生腐蚀、生锈的情况。

并且，ZWNS型号的低氮真空热水锅炉还配备了采用国内外技术的低氮燃烧机，可用油类燃料和气体燃料，运行后污染物排放量（特指氮氧化物）低于30毫克/立方米

3、燃烧器的选用和布置

一般都设置有：MM微比调和EGA烟检测，二者相互配合对风门进行比例调节，在燃烧过程中排出烟气的一些参数(如排烟温度、氧、二氧化碳、一氧化碳)由排烟测试仪连续测试后反馈给燃烧器中装设的微电脑，准确输入和修正空气与燃气配合比，提高燃烧效率。

燃烧器的布置与炉膛形式关系密切，应以炉膛

一般层燃煤锅炉改为燃气锅炉后，由于受热面污染和积灰明显减轻，传热条件改善；排烟过程中过量空气系数和排烟温度都有所降低，不完全损失也可控制，所以锅炉效率能提高10%以上。燃气锅炉排烟温度决定了锅炉热效率，排烟温度越低锅炉效率越高。

实践证明，通过对燃煤锅炉炉膛结构和当地燃气条件的综合考量，制定出合理的改造方案，掌控好燃烧器的选用和配置，能达到提率、节省运行费用、改善环境的效果。同时，在政策的支持下，燃气价格适中，气源稳定，燃煤锅炉改燃气有广泛的应用市场，有利于实现经济效益和环保达标的双赢。