IATF16949汽车行业生产件和相关服务件管理体系认证：一、认证流程：先期策划→材料收集→信息核准→信息上报→咨询服务→体系资料完善→内审→管理评审→迎接第三方认证→发证二、基本要素：IATF16949五大工具分别是：1、统计过程控制（SPC)；2、测量系统分析(MSA)；3、失效模式和效果分析(FMEA)；4、产品质量先期策划(APQP)；5、生产件批准程序(PPAP）。统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求三、认证周期：一般3-5个月左右下证，一阶段审核1-2天，二阶段审核2-4天（视企业人数与认证范围定终审核时常）；
《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949：2002新实施实务》还提供了大量的实用范例。
序言
篇 ISO/TS16949: 2002简介与导入
一、国际汽车行业标准发展概况
（一）QS9000介绍
（二）VDA6.1介绍
二、ISO/TS 16949标准的产生和发展
（一）ISO/TS 16949: 1999版的产生
（二）ISO/TS 16949: 2002第二版的产生
（三）ISO/TS 16949之发展历程
（四）ISO/TS 16949之发展趋势
三、ISO/TS 16949: 2002与QS9000: 1998的主要差异
四、ISO/TS 16949: 2002的目标及适用范围
（一）ISO/TS 16949: 2002的目标
（二）ISO/TS 16949: 2002的适用范围
五、实施ISO/TS 16949: 2002的益处
六、ISO/TS 16949: 2002相关手册
第二篇 质量管理体系的过程方法
一、为何要使用过程方法
二、过程的定义及理解
三、过程方法
（一）什么是过程方法
（二）以过程为基础的质量管理体系模式说明
（三）“PDCA”方法在质量管理体系中的应用
四、汽车行业质量管理体系的过程管理
（一）过程类别
（二）三类过程之间的关联
（三）顾客导向过程的识别和管理
1.过程方法之顾客导向
2.组织一个顾客导向过程与顾客之间的接口
3.顾客导向过程识别—“地球图”或“章鱼图”
4.顾客导向过程与支持过程的关系
S.管理过程与顾客导向过程及支持过程的关系
6.过程管理工具——过程管理图，又称“乌龟图”
7.顾客导向过程管理——矩阵图
（四）某汽车生产件组织质量管理体系过程系统图
合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。第三，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。第四，能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO／TS16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。ISO／TS16949技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析
d)组织应确定产品安全相关特性的识别方法并识别相关的特性，方法应确保所有影响到产品安全要求的特性被识别出。e)要求在制造处对于产品安全相关的特性进行识别和控制，包括如果制造处如果涉及到安全特性应明确识别，并对可能影响其过程中和产品安全特性相关的过程特性也应得到识别和控制；f)具有产品安全要求的过程FMEA和控制计划的批准应不同于常规FMEA的批准，如何批准，组织应根据顾客要求和风险确定；g)对于产品安全相关的特性或过程偏离时应规定其反应计划，包括：规定的行动或一系列步骤，包括可能启动升级过程；h)产品安全管理过程包括产品安全相关的控制偏离或失效发生时的响应过程，包括职责、事态升级和顾客的通知；i)其工作于产品安全控制有关的人员应该接受哪些培训。
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