济源氟碳漆彩钢板河北蓝天氟碳彩涂板

氟碳彩涂板六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
氟碳辊涂具有的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为稳定牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。

彩涂板也就是河北蓝天宝钢氟碳彩涂板做好表面处理后，需要进行涂装，以满足颜色的要求，并起到防腐的效果。但是涂装对于环境的有的要求，具体如下：
1、避免彩涂板涂装时在阳光直射下施工，也不要在灰尘飞扬处施工。
2、作业环境应清洁、干燥、通风。环境温度5℃及以上，相对湿度85%以下方可施工，超出任何极限应立即采取措施，否则不得施工。
3、彩涂板户外施工时，在下雨、有雾、露水或表面可能潮湿时应停止施工。
4、避免在大风中工作；热天工作时避免降温气流的影响，如在这种环境中施工，只能采用刷涂，并且做好防尘工作。
5、潮湿表面严禁涂装；温度取决于环境的相对湿度和气温的组合情况。

彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对河北蓝天宝钢氟碳彩涂板出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。

河北燕赵蓝天氟碳彩涂钢板在室外自然环境下使用的涂层板，长期经受风吹日晒、雨淋雪压、冬夏温差、沙尘污染，所以其耐候性能非常重要。
D光劣化。涂膜在自然环境日光的作用下出现劣化，表现为失去光泽、粉化、改变颜色等。在紫外线和水的作用下，涂膜出现化学变化而分解，表面失去平滑性和光泽，进一步发展可出现粉化。在紫外线作用下，涂膜中的颜料和树脂发生化学变化，使涂膜膨胀、裂口、剥落。若有水参与，水浸入涂膜后会加剧光劣化。
大气污染。屋面板、墙壁等室外使用的涂层板长期曝露在大气污染物环境下，煤烟、油烟、灰尘、金属粉末、氧化物等会附着在涂层板上。空气中有二氧化硫、亚硫酸、氟氧化物等有害气体，甚至出现酸雨，都会对涂层板造成危害。
可通过曝露试验或加速耐候性试验对涂层板褪色、粉化等现象进行评价。直接曝露试验需较长时间，可利用加速耐候试验机减少试验时间。加速耐候试验机有碳极电弧灯式、氙弧灯式等多种，通常在280~400nm波长的灯光下照射，进行加速耐候性试验。

电化学试验由于一般有机涂层具有高电阻，因此可以很好地防止金属表面因局部电位作用导致的腐蚀反应。河北燕赵蓝天氟碳彩涂钢板采用人工加速模拟试验测定涂层的防腐性能和耐久性，试验周期长，影响因素较多，难以对涂层系统作出客观的评价。
电化学方法不仅可以研究涂层对金属的保护机理和保护效果，而且可研究在涂层下金属的腐蚀过程和腐蚀速度，试验时间短，操作也简单。金属涂层的电化学测试法有直流电阻法、极化曲线法、极化电阻法、外接铜板或锌钢组成电池测其电流法、电位-时间法、循环伏安法、恒电量方法、交流阻抗谱技术。后四种方法比较典型而常用，特别是交流阻抗谱技术有效，测试结果比应用其他实验方法的测试结果更可靠。

耐溶剂摩擦试验是溶剂摩擦涂膜表面，观察涂膜破坏程度，评定被烘烤涂膜的固化质量。溶剂摩擦试验之前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡胶手套的手指，然后浸入溶剂中，充分挤干，不允许有溶剂滴落，立即在涂膜表面来回摩擦。河北燕赵蓝天氟碳彩涂钢板摩擦行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(2000~2500g),速度约100次/min;计量摩擦次数(一次向前，一次向后，为一个往复摩擦周期),摩擦至涂膜损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验区中部150mm部分有无涂膜脱落。试验结果可根据使涂膜脱落的摩擦次数来进行评价。耐溶剂性试验也可在耐溶剂摩擦设备上进行。