服务项目 |
木材罐 |
面向地区 |
木材浸渍罐是在常温压下将木材浸润到有防腐剂的容器内，通过分子扩散原理、以及加压等方法使药物从高浓度到低浓度向木材深层扩散。针对木材易腐易变形易开裂等问题进行优化，真空加压处理工艺可以使木材在硬度、密度、抗弯强度、防腐防开裂等问题得到调整，并保留木材的绝缘隔热调温调湿等自然优点，提升木材的使用性能和延长其使用寿命。
药液配制：配制药液，再注入贮液罐中，贮液罐的药液可以根据需要加浓或减淡。
进料：将需要处理木材放入小车，然后小车通过轨道进入木材浸渍罐内，关上罐门。
真空作业：罐门关好后，打开真空阀门，并关闭其它所有阀门，开始真空作业，并保持真空。
进液：真空作业后，利用负压进行进液，使浸渍液进入木材浸渍罐。
加压：根据不同的材料、标准进行加压。使药液充分浸入木材。根据木材种类，选择不同加压时间。
排液：将浸渍液排出，浸渍液进入浸渍液储罐。
抽真空：排出木材上残留的浸渍液。
出料：出料前先泄压，然后打开木材浸渍罐门出料。
木材碳化罐：木材碳化主要采用真空无氧碳化，在真空状态下采用热空气进行烘烤，木材内部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材内部的结构组织发生变化，木材在碳化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，可使幸存的菌类无法生存，在后续过程中就不会存在变形，弯曲、开裂的现象，同时木材碳化后表面发黑发亮，提高木材的外观，增加市场价值，木材碳化之后主要应用于木地板，家具制造等方面。
